Термостойкие краски
Красочные покрытия могут иметь различные специальные свойства, в соответствии с назначением помещения, где они будут применяться. Среди красок специального назначения, особо выделяются термостойкие краски.
Повышенная температура эксплуатации может вызвать пожелтение нестойких к температуре пигментов или связующего, расслоение и разрушение структуры лакокрасочного покрытия.
Для обработки металлических конструкций, которые подвергаются нагреванию, используются термостойкие краски по металлу.
Этот тип лакокрасочного покрытия обладает высокой сопротивляемостью к термическому воздействию, сохраняет исходную структуру и свойства при температуре 400°C и выше.
Обычные краски (не предназначенные для высоких температур) этого свойства лишены. При нагреве свыше допустимого (максимальные температуры у разных красок различны, но обычно не больше 80 градусов) покрытие начинает расслаиваться, отслаиваться от поверхности, терять исходный цвет и защитные качества.
Основная сфера применения термостойких красок — любые металлические конструкции, которые подвергаются нагреву: печи, батареи отопления, трубы теплосети, камины, отопительные котлы, мангалы, барбекю, рабочие блоки и другие части автомобилей, металлические ограждения и кровли, промышленные станки, газопроводы и др. Такие краски подходят и для окрашивания печей из других материалов — кирпича и камня.
Кроме термической устойчивости, краски отличает стойкость к износу, антикоррозийные свойства, прочность, легкость нанесения, высокая адгезия, экологическая безопасность, стойкость к химически агрессивным факторам.
В состав красок входят кремнийорганические лаки, растворители, пигменты и другие компоненты (в зависимости от типа краски).
Температурный диапазон использования красок (от 120 до 1000 градусов) зависит от состава. Можно выделить следующие температурные интервалы, для каждого из которых необходима своя система покрытий:
- Бытовые нагрузки до 100 град C. Специально модифицированные краски на базе алкидных и акриловых смол. В эти краски добавлены специальные термостойкие пигменты, которые не желтеют при нагревании. Подходят для окрашивания бытовых радиаторов и труб.
- Промышленные нагрузки до 200 градусов. Специально адаптированные акриловые покрытия или эпоксидные краски для внутренних работ и комбинацию эпоксидной грунтовки с цинк-фосфатом или цинковой пылью и полиуретанового покрытия для наружных работ. Эпоксидно-битумные комбинации выдерживают нагревание до 200 градусов.
- Температурный интервал – от 200 до 400 градусов. В этом диапазоне используются однокомпонентные покрытия на базе различных комбинаций этил-силикатных и эпоксиэфирных смол. В качестве пигментов используется металлическая пудра. Достаточно применения однослойного покрытия.
- Интервал от 400 до 650 градусов. В этом диапазоне применяются однокомпонентные покрытия на базе силиконовых смол. Покрытия наносятся очень тонким слоем, не более 30 микрон на каждый слой и не более 100 микрон суммарной толщины.
- Интервал 650-1000 градусов. Составы с содержанием современных композитных материалов и жаропрочного стекла.
При этом все температуры характеризуют температуру воздуха при минимальной влажности. Увеличение влажности воздуха резко увеличивает нагрузку на покрытие.
Перед началом окрашивания металлическую поверхность очищают от грязи, ржавчины, окалины, старой краски и масла. В зависимости от характера загрязнения очистку производят ручным способом, болгаркой или пескоструйным методом.
Толстый слой прежнего красочного покрытия легче удаляется после пропитки растворителем. Для обезжиривания поверхности используется ветошь, пропитанная растворителем: сольвентом, ацетоном, ксилолом.
Приступать к окрашиванию лучше сразу после обезжиривания. Жидкие составы можно наносить валиком, краскопультом, кистью. Аэрозоли наносят распылением. При этом чем выше допустимая температура, тем тоньше должно быть покрытие.