Наливные полы: выбор и устройство
Наливной пол - пастообразный состав с отвердителем, который после растекания на горизонтальной поверхности и затвердевания образует равномерное, твердое, гладкое покрытие без швов и стыков. В качестве основного материала для устройства используется двухкомпонентная полимерная заливка.
.
В зависимости от назначения и нагрузок, наливные полы различаются по типу полимерного состава:
- простой цементный наливной пол - имеет большую прочность, наносится слоем от 0,5 до 4 см, дает дополнительную гидро- и звуко- защиту;
- финишный цементный наливной пол имеет более мелкую структуру, придает идеальную ровность поверхности, наносится пленочным слоем до 5 мм за три-четыре дня до финишного покрытия пола;
- полимерный выравниватель – не требует дальнейшего финишного покрытия, в составе имеет эпоксидные или полиуретановые смолы, используется в промышленных помещениях.
Эпоксидный наливной пол представляет собой материал, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и различные добавки, улучшающие свойства пола. Этот вариант занимает пьедестал по популярности. Это логично, так как от ближайших собратьев его отличает повышенная влагоустойчивость и химическая инертность. Идеальное решение для лабораторий, ресторанов, ванных комнат и не только. Глянцевая поверхность эпоксидного пола позволяет создавать под ногами не просто декорированные покрытия, а настоящие произведения искусства. С заливкой такого пола справится человек без специальных навыков, надо лишь четко следовать инструкциям и технологиям.
Полиуретановые полы используют в помещениях с более интенсивной нагрузкой. Например, в автосервисах, машинных цехах и паркингах, где основными требованиями к напольному покрытию являются высокая износостойкость, ударопрочность и гибкость. Высокая адгезия (способность сцепления материала с наносимой поверхностью) к бетону, металлу и дереву позволяет укладывать полиуретановый наливной пол в любом помещении. Основным требованием является полная очистка наносимой поверхности от пыли, грязи и масляных пятен. Но у данного типа есть недостаток – химический запах, который держится до двух суток после нанесения покрытия.
Метилметакрилатные полы отличает высокая скорость застывания. Уже спустя пару часов после заливки они набирают необходимую прочность. Их рекомендуется использовать, когда время на проведение строительных работ крайне ограничено. Химический состав метилметакрилатных позволяет работать с материалом даже при отрицательных температурах.
На данном этапе развития технологий строительства наиболее часто встречаются эпоксидные и полиуретановые наливные полы.
Преимущества наливных полимерных полов
Высокая прочность. Устойчивость к разному роду нагрузкам делает наливные полы непременным атрибутом современного производства. Это свойство наиболее ярко выражено у полов на полиуретановой основе. За счет высокой эластичности, такой пол останется в первозданном виде даже после падения тяжелых предметов. Сила воздействия упавшего предмета на пол находится не в самом месте удара, а равномерно распределяется вокруг этой области.
Долговечность. Минимальный срок службы наливного полимерного пола - 20 лет, а при бережной эксплуатации и уходе он может продлиться еще дольше. Этот показатель полностью обосновывает экономическую целесообразность применения таких полов и на производстве и в быту.
Стойкость к химическим реагентам. Полимерные покрытия (особенно на эпоксидной основе) химически нейтральны. Агрессивная среда не будет являться угрозой для покрытия, будь то кислота, щелочь или другой опасный реагент.
Высокая огнестойкость. Имея в составе полимер, наливной пол не будет способствовать распространению огня при пожаре, как в случае с деревянным покрытием. Также его свойства исключают образования искр при соприкосновении с ним любого материала, что особенно важно на потенциально взрывоопасных предприятиях.
Термоизоляция. Температурный диапазон применения наливных полимерных полов позволяет использовать их при низких и высоких температурах, например в морозильном отсеке большой площади или в котельной.
Экологичность. Полимерные полы отвечают санитарным и эпидемиологическим нормам. Их поверхность исключает возможность заселения паразитами и вредоносными микроорганизмами. Наливной полимерный пол можно встретить в клинике, школе или на производстве пищевых продуктов.
Неприхотливость в использовании и простота в уходе. Это эстетичное и удобное покрытие для современных интерьеров. Подходит для лофт-проектов, офисов, общественных и частных современных интерьеров.
Устройство наливных полов
В технологических работах по устройству наливных полов можно выделить несколько этапов: подготовка основания, обработка швов и трещин, пропитка основания, нанесение основного и финишного слоев, нарезка швов. Рассмотрим эти работы подробнее.
Монтаж полов начинается с подготовки основания. Бетонное основание может иметь температурно-усадочные, деформационные швы и трещины, которые необходимо заделать перед выравнивающего и грунтовочного слоев. Швы очищают при помощи промышленного пылесоса, грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки лишний песок удаляют.
Поверхность должна быть идеально ровной (перепад на двухметровую рейку не более 2 мм), бетон - сухой, после нанесения стяжки должно пройти более 28 дней. Перед наливным полом используется специальная грунтовка, затем уже сам наливной пол. Толщина наливного пола должна быть не менее 2мм.
Следующий шаг - пропитка основания (грунтование) валиком или металлическим шпателем. Впитываясь в основание, пропитка улучшает адгезию с последующими слоями. Добавление в грунтовку после пропитки кварцевого песка дает шероховатую поверхность, что улучшает сцепление с основным слоем. За счет наполнения смолы кварцевым песком грунтовочный слой выравнивает небольшие перепады бетонной поверхности. Поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя становится шероховатой, ее толщина равняется максимальной фракции наполнителя.
К нанесению основного слоя приступают через сутки после нанесения грунтовки. Наносится основной слой металлическим зубчатым шпателем. Для увеличения толщины рабочего слоя и в зонах повышенных механических нагрузок используют сухой кварцевый песок. Песок замешивают в смолу или рассыпают по свежеуложенному слою. Песок частично утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности. Далее приступают к нанесению финишного покрытия и нарезке швов.
Полимерные полы практически не дают усадку. Тем не менее прорезать швы в них необходимо. Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание, испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон при твердении и последующей эксплуатации.
Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии должны повторять швы в бетонном основании. Если бетонное основание уложено раньше, чем год назад, швы в полимерном покрытии нарезаются в два раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне. Готовые швы грунтуются и заполняются специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком.
Поверхность готова к пешеходным нагрузкам уже через 1-2 дня. В полной мере полы можно эксплуатировать через 5-10 дней.
Приведем основные правила укладки наливных полов по бетонной или цементной стяжке. Марка бетона должна быть не ниже М200. Для оснований меньших марок возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки. Влажность основания должна быть не ниже 40%. Перед укладкой основание очищают от пыли, грязи, остатков старых покрытий. Недопустимы трещины, сколы, выбоины. В противном случае необходима санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом. При проведении работ не должно быть резкого понижения температуры, приводящего к конденсации влаги.
Для пористых оснований применяют глубокую пропитку жидкими упрочнителями. При необходимости пропитку повторяют. Перед нанесением упрочнителей поверхность очищают промышленным пылесосом и просушивают основание.
Адгезия полимера к основанию зависит от степени шероховатости поверхности (площади сцепления) и отсутствия на поверхности пленок, цементного молока, из-за которых покрытие может отслоиться. При необходимости ремонт трещин состоит в их расшивке, заполнении эластичным шовным герметиком с армированием стеклотканью, пропитанной эластичными полимерами.