Гидроизоляция фундамента: виды и технологии
Гидроизоляция фундамента - это защита основания здания от влаги и воды. Она предотвращает проникновение влаги в здание, что может привести к структурным повреждениям и ухудшению материалов.
Гидроизоляция фундамента повышает срок службы основания дома, формирует дополнительный влагонепроницаемый барьер между землей и готовым основанием дома. Отсутствие барьера грозит проседанием, низким качеством фундамента.
При проектировании гидроизоляции необходимо учитывать:
- Тип почвы.
- Степень грунтовых вод и прочие гидрогеологические условия.
- Глубину заглубления основания дома и массу дома.
- Наличие ливневой канализации и дренажной системы.
Существует несколько типов гидроизоляции фундамента, включая битумные и полимерные мембраны, жидкие гидроизоляционные составы, обмазочную гидроизоляцию, проникающую гидроизоляцию и гидроизоляцию с использованием геотекстиля.
Выбор типа гидроизоляции зависит от нескольких факторов, включая тип фундамента, материалы конструкции, грунтовые и климатические условия, бюджет.
Процесс гидроизоляции фундамента может варьироваться в зависимости от используемого типа гидроизоляции. Это включает подготовку поверхности, применение гидроизоляционного материала и проверку на его правильность.
Установка гидроизоляции совершается после выравнивания площади и разметки для монтажа основания дома. Установка совершается быстро, поскольку система крепления простая и надежная.
Виды изоляции
Защита оснований с помощью гидроизоляции бывает нескольких видов:
Обмазка – водоотталкивающий слой толщиной до 3 мм. Обычно для обмазки используются битумы, смолы, масла. В последнее время популярными стали смеси цементов с полимерами. На поверхности фундамента создается слой, обладающий низкой проницаемостью, что предотвращает подтягивание влаги по капиллярам матрицы основного материала фундамента. Может наноситься шпателем вручную или с помощью распылителя, в зависимости от вязкости состава;
Оклейка – нанесение водоотталкивающего материала: полимерно-битумного состава, полимерных пленок. Все они при нанесении нагреваются, сплавляясь с материалами фундамента;
Проникающая гидроизоляция (второе название – штукатурная) – композитные составы из цемента и полимеров поставляется в виде сухих строительных смесей и разбавляются водой для нанесения шпателем. Создается слой проникающей гидроизоляции в 0,5-1,5 см, при этом он обладает повышенной влагостойкостью.
Рассмотрим виды гидроизоляции подробней.
Наплавляемая гидроизоляция
Наплавляемая гидроизоляция – специальный технический материал призванный отталкивать влагу и не допускать ее попадание между строительными материалами и элементами конструкции. Гидроизоляция состоит в основном из битумных элементов с примесью полимерных частиц, нанесенных на полиэфир, стеклоткань или стеклохолста.
Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.
Битумная гидроизоляция
Все виды битумной гидроизоляции независимо от способа их нанесения представляют собой смесь модифицированного битума и различных полимерных присадок, отвечающих за пластичность финишного гидроизоляционного покрытия и степень адгезии к основанию.
Битумно-полимерные мастики способны обеспечить максимальную бесшовную герметичность от влаги даже в труднодоступных местах.
Отсечная гидроизоляция
Один из важнейших этапов защиты конструкции – устройство отсечной гидроизоляции. Она призвана оградить фундамент и стены от контакта с растворенными в воде химическими элементами, вступающими в реакцию со строительными материалами и нарушающих их целостность.
В настоящее время существуют две разновидности гидроизоляции
горизонтальная – гидрофобный водонепроницаемый отсечный слой, отделяющий фундамент от стен. Такой слой можно создать только в процессе строительства, сразу после создания фундамента и перед возведением стен. Горизонтальная гидроизоляция применяется в зданиях без подвала. Вертикальная оберегает внешние стены от влаги.;
пропитывающая – насыщение порового пространства строительных материалов гидрофобными составами. Такой вид гидроизоляции доступен на всех этапах строительства и в процессе эксплуатации и ремонта готового здания.
Отсечная гидроизоляция сооружений выполняется с помощью инъектирования гидрофобного состава, который при твердении превращается в непроницаемый для влаги отсечный защитный слой. Полиуретановые составы и акриловые гели обладают высокой проникающей способностью. Они заполняют все капилляры и каверны внутри материала, где во влажной среде протекает реакция полимеризации. В результате материал для отсечной гидроизоляции становится пароводонепроницаемым.
Обмазочная гидроизоляция
Одним из самых доступных способов защиты фундамента является обмазочная гидроизоляция. Элементы фундамента – плиты, ленты, столбы – обмазываются мастикой.
Достоинства обмазочного вида гидроизоляции:
нет необходимости в профессиональных навыках;
не нужно специальное оборудование, например, газовые горелки, которые используют при других технологиях гидроизоляции.
По составу смеси бывают: битумными; полимерными; комбинированными.
В качестве растворителя могут применяться вода или органические вещества. Наносятся мастики в холодном, подогретом или горячем виде.
Оклеечная гидроизоляция
Одним из способов защиты бетонных и деревянных оснований от сырости, а арматуры от коррозии является укладка оклеечной гидроизоляции.
Наноситься на вертикальную поверхность оклеечная гидроизоляция может в виде битумно-полимерной смеси, расплавленной под воздействием высокой температуры или же посредством клеевого состава на нижнем слое материала. В первом случае крепление гидроизоляции к стене здания или сооружения осуществляется из-за высокой степени сцепления битума и бетона, во втором случае в качестве связующего элемента выступает слой клеевого состава.
В отдельных вариантах оклеечная изоляцию выполняют вместе с обмазочной – тогда специальная мастика выступает не только в качестве клеевой основы, но и дополнительного слоя на изолируемой от влажной среды поверхности.
Проникающая гидроизоляция
Проникающая гидроизоляция представляет собой сухую смесь смол, полимеров, цемента. Она заполняет поровые каналы внутри бетона и других строительных материалов в процессе кристаллизации нерастворимых солей. Материал становится практически влагонепроницаемым в условиях эксплуатации.
К достоинствам относится возможность восстановления слоя проникающей изоляции после механических повреждений, поскольку рост минеральных кристаллов является непрерывным процессом, который поддерживает изолирующие свойства. Такой же принцип восстановления работает и при самозалечивании гидрозащиты после повреждений проникающей изоляции в результате температурных перепадов.
Рулонная гидроизоляция
Одним из наиболее эффективных вариантов выступает рулонная гидроизоляция. Как следует из названия, она производится в рулонах различной ширины и укладывается на поверхность различными методами.
В качестве материалов, наиболее часто используемых в процессе изготовления рулонной гидроизоляции, наибольшее распространение получили стеклоткань и полиэстер.
Гидроизоляция мастикой
К наиболее популярным защитным составам относятся мастики. Их готовят из битумов и продуктов переработки твердотопливных материалов, дегтя, а также синтетических смол. В смесь, приготовленную для гидроизоляции мастикой, также могут входить:
растворители – бензин, ацетон, толуол и др.;
пластификаторы – пековый дистиллят, дибутилфталат и др.;
наполнители – песок, слюды, асбестовые волокна, тальк.
Растворители и пластификаторы изменяют свойства мастики, делая ее более эластичной, текучей, подвижной для удобства нанесения и сохранения нужных характеристик в процессе эксплуатации. Наполнители улучшают характеристики, важные для технологии гидроизоляции и в процессе службы защитного покрытия.
Составы бывают:
горячие – требующие подогрева перед нанесением;
холодные – готовые к нанесению при температуре окружающей среды.
Мембранная гидроизоляция
Мембраны, использующиеся с целью изоляции конструкций от влаги, состоят из нескольких эластичных слоев. Мембранные слои армируются рулонным материалом и приобретают значительную прочность и устойчивость к нагрузкам.
Область применения мембран достаточно широкая, их можно использовать в тех же условиях, что и цементные, а также оклеечные материалы. Значительных ограничений для использования мембран нет.
Мембранную гидроизоляцию разделяют по свойствам и назначению на несколько основных классов. Они имеют существенные отличия.
Мембраны делятся на: поливинилхлоридные; полиэтиленовые профилированные; полиэтилен-каучуковые; из термопластичных олефинов.
Достоинства мембраны: не имея прочного сцепления с конструкциями, она не деформируется вместе с ними. К тому же, повышенная влажность основания не является препятствием для монтажа гидроизоляции.
Штукатурная гидроизоляция
Исходными материалами для штукатурной гидроизоляции являются:
вяжущие – формирующие основные свойства состава;
вспомогательные – вводятся в вяжущее для модификации его свойств.
Вяжущие материалы бывают:
органическими – битумы, деготь, синтетические смолы, латексы, тиоколы;
неорганическими – цементы, жидкое стекло.
Вспомогательными веществами могут служить:
растворители – бензин, толуол, ацетон, керосин;
пластификаторы – пековый дистиллят, дибутилфосфат.
При приготовлении смесей для штукатурной гидроизоляции также могут использоваться наполнители, отвердители, армирующие материалы.
В качестве наполнителей используются:
порошки – молотая слюда, кварц, тальк;
волокна – асбест, синтетические волокна.
Армирующие материалы предназначены для повышения механической устойчивости штукатурного покрытия. Они не позволяют составу оползать с вертикальных и наклонных поверхностей. Для армирования используются: ткани; сетки; нетканые материалы.
Волокно армирующих тканей может быть стеклянным и синтетическим. Сетки производятся из металлической проволоки и пластмасс.
Отвердители в основном используются со смолами. Они переводят смолу из жидкого в твердое фазовое состояние. Использование отвердителей – специфичная область и требует отдельного рассмотрения.
Штукатурная гидроизоляция состоит из нескольких слоев, общая толщина которых может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Штукатурные слои могут быть: асфальтовыми; цементными; цементно-песчаными; цементно-полимерными.
Окрасочная гидроизоляция
Окрасочную защиту наносят на поверхность строительных конструкций малярными приемами.
напылением из краскораспылителей и краскопультов;
нанесением ручными малярными инструментами – шпателями, кистями, щетками;
набрызгиванием из краскораспылителей и краскопультов.
В итоге данная изоляция превращается в пленку, образовавшуюся после нанесения жидких или вязко-пластичных материалов.
Составы для защиты конструкций от влаги посредством окраски классифицируют по ряду признаков. По составу вяжущего вещества они бывают:
органическими;
органоминеральными.
Органические покрытия, в свою очередь, подразделяются на:
битумные;
битумно-полимерные – свойства битума модифицируются полимерной компонентой;
полимерные – могут состоять из синтетических смол и лакокрасочных составов. Сюда можно отнести и полимерцементные составы, которые относятся к органоминеральным разновидностям.
По наличию компонентов, усиливающих прочность слоя, различают гидроизоляцию:
армированную;
неармированную.
По структуре и состоянию компонентов выделяют: эмульсии; мастики; пасты.
Из перечисленных материалов создается водонепроницаемое покрытие окрасочной гидроизоляции.
Окрасочные битумные составы (эмульсии, мастики, пасты) наносят в несколько слоев, обычно их количество варьируется от 2 до 4. Общая толщина покрытия должна составлять 0,2-0,6 см. Битумная изоляция создает прочный, хорошо сцепленный с поверхностью слой, только глубоко проникнув в поровое пространство твердой матрицы строительного материала.
Полимерная окрасочная гидроизоляция. В этот класс гидроизоляции вошли эпоксидные смеси, а также смеси на основе эпоксидных смол, модифицированные такими веществами, как деготь, фурфурол, фенол.
Органоминеральная окрасочная гидроизоляция. В этом классе гидроизоляции наиболее распространенным видом является полимерцементная, а именно – цементно-латексная. Смесь должна наноситься в 5 и более слоев для обеспечения необходимой водонепроницаемости.
Окрасочная гидроизоляция фундамента. Этот вид гидроизоляции выполняется нанесением окрасочных мастик, пас и эмульсий сплошным слоем (толщиной от 2 до 6 мм). В результате получается бесшовная пленка разной степени эластичности. Эластичность зависит от компонентов состава.
Нанесение окрасочного изоляционного слоя производится снаружи и внутри здания. Окрасочные составы позволяют ликвидировать трещины, эрозионные дефекты.
Наплавляемая гидроизоляция
Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.
Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.
Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.
От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.
Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.
Шовная гидроизоляция
Для защиты швов между элементами конструкций используют специальную шовную гидроизоляцию, которая должна отвечать следующим требованиям:
устойчивость к давлению подземных вод;
хорошее сцепление со строительными материалами;
экологичность, безвредность для здоровья;
химическая инертность, исключающая арматурную коррозию;
отсутствие усадок в период эксплуатации, ведущих к потере герметичности.
Защиту швов выполняют материалами двух основных видов:
герметиками, в том числе составами, увеличивающимися в объеме материалами (пенами);
смесями на основе цемента.
Расширяющаяся шовная гидроизоляция производится на основе искусственного каучука и синтетических полимеров. К таким материалам предъявляются особые требования по показателям эластичности и прочности. При контакте с водой такие составы могут кратно увеличиваются в объеме, заполняя пространство шва.
Подобные материалы выпускаются в форме:
бандажных лент;
уплотняющих жгутов;
профиля;герметизирующей массы.
Шовная гидроизоляция на базе цемента выпускается в виде сухой смеси. Такие материалы относятся к проникающей гидроизоляции. Их основой является портландцемент. Помимо цемента, в состав включают заполнитель, а также полимерные или химические компоненты, модифицирующие свойства состава.
Шовная проникающая гидроизоляция может обладать способностью к расширению. Свойством расширяться обладают безусадочные полимерцементные материалы.
Составом подготовленной шовной гидроизоляции можно заполнять швы вручную шпателем или штукатурной машиной. Поверхность заполненного шва заглаживается и в течение 72 часов периодически увлажняется. Через 3 суток возможно нанесение гидрофобизирующих и окрасочных составов.
Технология работ
Выполненная с соблюдением технологии, гидроизоляция фундамента способна значительно продлить срок службы всего здания, а нарушения технологического процесса могут привести к затратам в будущем.
Комплекс работ по устройству гидроизоляции включает:
Подготовку основания, устройство гидроизоляционного покрова и защитного ограждения, уплотнение деформационных швов и сопряжений гидроизоляции При выборе типа гидроизоляции отдают предпочтение таким покрытиям, которые, при равной надёжности и стоимости, позволяют комплексно механизировать гидроизоляционные работы, ликвидировать их сезонность.
Работы по нанесению гидроизоляционного состава начинаются с подготовки поверхности. Основание должно быть прочным, химически нейтральным, без следов ржавчины и отслаивания частиц. Прочность основания должна составлять более 10 МПа. Поверхность бетона очищают щеткой с металлическим ворсом от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов в бетон. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ, химикатов удаляют при помощи специальных моющих, чистящих и обезжиривающих средств.
Далее по всей длине швов, стыков, вокруг ввода коммуникаций выполняют штрабы П-образной формы с сечением 25х25 мм и зачищают их щеткой с металлическим ворсом.
Для гидроизоляции швов, стыков, примыканий, вводов коммуникаций, трещин используют шовный гидроизоляционный материал. Для этого готовят раствор проникающей гидроизоляции. Перед началом работ обратите внимание на срок годности материала, кроме того, сухая смесь не должна содержать комков и механических примесей.
Штрабы увлажняют и обрабатывают раствором кистью из синтетического волокна (расход материала 0.1 кг/п.м). Раствором для шовного материала плотно заполняют штрабы (расход материала 1.5 кг/п.м).
Следующий этап - гидроизоляция поверхности. Подготовленную поверхность (если она сухая) увлажняют водой так, чтобы не оставалось участков не впитавшейся в бетон воды. Затем кистью из синтетического волокна наносят раствор проникающей гидроизоляции в два слоя. Первый слой материала наносят на влажный бетон (расход материала 600 г/м2), второй - через несколько минут после первого (точный интервал зависит от температуры и влажности воздуха). Второй слой наносят на свежий, но уже схватившийся первый (расход материала 400 г/м2). Последующий слой должен полностью покрывать предыдущий.
Обработанные поверхности нужно защищать от механических воздействий и отрицательной температуры в течение трех суток. Все это время поверхности должны оставаться влажными, не должно быть растрескивания и шелушения покрытия. При появлении шелушения участки поверхности зачищаются и проводится повторная обработка раствором. Для увлажнения поверхности используют водное распыление и укрывание полиэтиленовой пленкой.
При проведении работ важно соблюдать технологию и контролировать качество на всех этапах. В частности, необходимо контролировать температуру обрабатываемой поверхности (она не должна быть ниже 5 град.С), температуру воды для затворения, точность дозирования и время перемешивания, однородность состава (отсутствие неразмешанных включений) и время использования раствора. При нанесении покрытие должно быть ровным, без пропусков, признаков расслоения и отслаивания материала от поверхности, все волосяные трещины покрываются пропитывающим составом.
Спустя четыре недели после проведения работ проводится проверка качества тщательным внешним осмотром. При этом не должна наблюдаться фильтрация воды через обработанную поверхность.