Кирпич от А до Я
Первые кирпичи, прямоугольные бруски из обоженной глины, появились тысячи лет назад, еще в древнекаменном веке. Во все времена кирпичный дом был символом тепла, долговечности, экологичности.
По составу и способу производства кирпич делится на керамический и силикатный. Керамический получают при обжиге глин (чаще всего красной) и их смесей при температуре до 1000С (клинкерный кирпич изготавливается аналогично керамическому, но обжигается при более высоких температурах).
Силикатный кирпич состоит примерно на 90% из песка, на 10% из извести (смесь из песка и извести была названа "силикатной"), и небольшой доли добавок (так при введении пигментов получается цветной кирпич). Формуется силикатный кирпич методом сухого прессования, обжиг происходит в автоклаве при воздействии насыщенного водяного пара, температуре 170-200С и давлении 8-12 атм.
По назначению керамический кирпич делится на рядовой (строительный) и облицовочный. У рядового кирпича грубая, шершавая поверхность, применяется он для внутренних и внешних рядов кладки. Поверхность лицевого кирпича ровная и гладкая, он предназначен для финишной отделки стен.
К лицевому кирпичу относится также фактурный, с рельефным рисунком на поверхности и фасонный для кладки сложных форм (арок, оконных проемов).
Согласно пустотности кирпичи подразделяются на полнотелые и пустотелые (имеющие отверстия разной формы). Чем больше в кирпиче пустот, тем он лучше сохраняет тепло. Поризованный кирпич - хороший звукоизолятор, имеет наименьшую теплопроводность. Полнотелый кирпич также может иметь пустоты (до 13%). Такой кирпич имеет высокую плотность и способен накапливать и сберегать тепло, применяется при возведении наружных стен, печей и каминов.
По сравнению с керамическим, силикатный кирпич более прочный и плотный, имеет более точные геометрические размеры и низкую стоимость. Он быстрее разрушается под воздействием высоких температур и контакте с влагой, поэтому чаще применяется при кладке внутренних стен и перегородок. Что касается внешнего вида, силикатный кирпич может иметь пористую и сколотую фактуру, кроме того, такой кирпич может быть тонированным.
К основным техническим характеристикам кирпича относятся прочность, морозостойкость, цвет.
Прочность - способность выдерживать, не разрушаясь, внутренние напряжения и деформации. Показатель прочность - марка кирпича. Марки керамического кирпича: М100-М200 (изделие способно выдержать нагрузку 100-200 км на кв.см), марки силикатного кирпича: М75-М300.
Морозостойкость - способность выдерживать замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии.
Показатели морозостойкости керамического кирпича: F25, F35, F50, F75, 100 (число циклов переменного замораживания и оттаивания). Марка по морозостойкости для лицевых изделий должна быть не менее F50.
Показатели морозостойкости силикатного кирпича: F15, F25, F35, F50. Требования для морозостойкости для лицевых изделий - не ниже F25.
Пережог и недожог по ГОСТу являются браком. Правильно обоженный кирпич звенит при ударе, его сердцевина имеет более насыщенный цвет, чем тело. Коричневатый, бледно-розовый цвет - признак недожога, темно-бурый - пережога.
Система размеров кирпича основана на так называемом нормальном формате (НФ) - 250х120х65 мм (длина х толщина х ширина).
Остальные размеры керамического кирпича - производные от НФ.
- одинарный - 1 НФ 250х120х65 мм
- утолщенный - 1.4 НФ 250х120х88 мм
- двойной - 2.1 НФ 250х120х140 мм
- евро - 0.7 НФ 250х85х65 мм
- модульный одинарный - 1.3 НФ 288х138х65 мм
Предельные отклонения размеров кирпича не должны превышать по длине - +/-4 мм, по ширине - +/-3 мм, по толщине кирпича лицевого - +/-2 мм, кирпича рядового - +/-3 мм, отклонения от перпендикулярности смежных граней - не более 3 мм.
Силикатный кирпич изготавливается в форме прямоугольных параллелипипедов размерами 250х120х65 мм (утолщенный - 250х120х80 мм). Отклонения не должны превышать по длине, толщине и ширине - +/-2 мм, по параллельности граней - - +/-2 мм. Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми.